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態度決定一切,專注造就成功

日期:2011/12/14   來源:機電商報   作者:何弦
  摘要:眾所周知,應用于航空工業的材料基本可以分為鋁合金、鈦合金和復合材料三大類,目前中國軍用飛機主要使用的是鋁合金材料,鈦合金也比重也在逐步加大,而鈦合金加工是斯達拉格??铺氐膹婍棧X合金和復合材料加工恰恰是德國DST集團的優勢所在。
    盡管是第一次見面,斯達拉格海科特(上海)商貿有限公司中國區總經理陳民的親切和睿智給記者留下了極為深刻的印象。在一個小時的采訪中,話題由斯達拉格海科特集團開始,范圍漸漸擴大,輕松活躍的對話中,記者了解了一個以專注造就成功的斯達拉格??铺?,也認識了一個執著扎根機床事業的思考者。

 

旗下各品牌優勢互補
    陳民告訴記者,斯達拉格公司是一個有著100多年歷史的五軸加工中心生產企業,自1998年收購德國海科特后,成立了總部設在瑞士的控股公司——斯達拉格??铺丶瘓F。該集團有兩個生產基地:一個在瑞士(原斯達拉格生產廠);另一個在德國(原海科特生產廠)。斯達拉格主要生產用于加工汽輪機葉片、葉輪等應用于航空航天以及能源(火電、水電、核電)領域的加工中心,多年來始終保持著在該領域里的王者地位。而??铺刂饕a臥式加工中心,在風電領域中運用較多,在中國乃至全球范圍內的風電齒輪箱加工市場占有率均為第一。另外,??铺氐臋C床在汽車發動機、箱體、箱蓋等交通運輸領域以及通用機械精密零部件制造領域同樣也有著廣泛應用。
    斯達拉格??铺丶瘓F旗下品牌眾多,其中不乏百年老店和行業領軍者。
    瑞士西普(SIP)公司主要生產的是超高精度坐標鏜床,陳民介紹說:“西普高精度坐標鏜床的定位精度可以達到2μm,但是為了保證如此高的加工精度,生產效率并不是很好,也不配備刀庫和交換工作臺等。目前市場上存在這樣一種需求:定位精度介于坐標鏜床和臥式加工中心之間的高效率機床,針對這種需求,西普(SIP)推出了精密臥式加工中心,其精度高于普通臥式加工中心的5~6μm,同時也配備刀庫、雙工作臺,保證高精度的同時提高了生產效率?!?br />     據了解,目前國內航空發動機葉片修復主要依靠手工焊接、打磨,或者送到國外修復。手工修復很難保證精度,而由國外廠商修復則需要支付高額費用。斯達拉格??铺丶瘓F旗下的TTL以葉片修復加工的解決方案著稱于世,從2011年開始在中國進行業務推廣葉片修復技術,TTL的加入,使斯達拉格海科特的產品從用于加工葉片擴展到用于修復葉片。
    眾所周知,應用于航空工業的材料基本可以分為鋁合金、鈦合金和復合材料三大類,目前中國軍用飛機主要使用的是鋁合金材料,鈦合金也比重也在逐步加大,而鈦合金加工是斯達拉格??铺氐膹婍棧X合金和復合材料加工恰恰是德國DST集團的優勢所在。2011年6月,獨具慧眼的斯達拉格??铺厥召徚送瑯訐碛蠨oerries、Scharmann等多個知名品牌的DST集團,DST在德國和法國共設有3個工廠,收購DST之后,斯達拉格海科特集團旗下產品線更加豐富,且各品牌互補性增強。對于客戶來說,從斯達拉格??铺孬@得的是產品、培訓、設備管理、維護、備件供應等綜合的解決方案。

 

品質至上的理念
    相對于產品適應性廣、產量巨大的機床廠商們來說,斯達拉格海科特專注于行業細分領域的做法或許有些過于執著。“如果一個公司的產品覆蓋面非常廣,那么相對于任何一個領域來說,都不可能做到最專業,而我們走的是專業化道路,我們的目標是在已定位的細分領域里做到最好?!标惷窳攘葦底值暮唵位卮鹱層浾邔τ谶@樣一種執著有些好奇,目前斯達拉格海科特集團還沒有任何一個品牌的產品在中國組裝,在眾多國際機床巨頭都開始面向特定市場開發“經濟適用型”機床的今天,斯達拉格海科特集團難道從未考慮過稍稍“放低身段”,也在中端市場上做做文章?
    對于這個問題,陳民笑著回答:“其實將來并不排除考慮在國內生產,主要還是要看國內機床行業發展狀態??v觀歐洲的高端和專業機床制造廠,目前在國內設廠的還很少,這與國內的生產環境和生產水平有關。盡管經過多年的發展,國內機床相關的配套水平有了非常大的飛躍,但是距離高端機床的要求仍然存在一些差距。比如鑄件的材料、質量、交貨期,鈑金件、橡膠密封圈質量等,往往難以達到高端機床廠商的高要求?!?br />     中國吸引外商投資設廠的優勢一直是低廉的勞動力成本和廣博的市場,但隨著原材料價格上漲,成本低廉的優勢也正在慢慢消失,已經有越來越多的國外機床廠商將工廠由沿海地區搬遷到中國的內陸甚至中西部,“斯達拉格??铺夭粫榱嗽O廠而在產品質量細節上做出犧牲。”陳民坦言道,“如果今后在中國設廠,斯特拉格海科特也可能會在某種程度上針對中國用戶設計機床,但是仍然會堅持自己的設計理念,不會以犧牲品質為代價,也不可能達到一個很低的價格?!?

 

重視“軟”實力
    近幾年,國內一些已經上市的機床公司通過收購國外一流的機床企業積累了國際市場運作經驗,綜合能力有了很大的提高。陳民也注意到很多歐洲人的觀點正在發生著變化,“原來他們覺得中國的機床對自己不構成任何威脅,現在也認為中國機床行業發展突飛猛進,不容小覷?!?br />     為實現機床行業“由大變強”的目標,中國到底是學習美國、日本模式——發展超級跨國大公司,還是走德國的模式——依托眾多“高精?!钡闹行∑髽I?對于這一熱議話題,每個機床行業的資深職業經理人應該都曾經思考過“學什么”和“怎樣學”的問題,陳民當然也不例外。
    當記者提及機床行業“十二五”期間的工作重點之一——著力提升中高檔數控系統和功能部件的配套能力時,陳民贊同之余顯然也有自己的一番見解,“由于高精尖技術主要被控制在國外機床廠商手中,比如五軸聯動機床、數控系統等,國內比較強調尖端領域的突破,認為依靠研發創新可以拉近國內機床廠商和國外的距離,而機床是一個綜合性產品,機床企業應該著眼于從基礎做起,不能盲目追求高端。正如同樣一臺機床,姑且不提滾珠絲杠、導軌、主軸等關鍵零部件,如果包括鈑金、鑄件、限位開關等所有的零部件全部進口,中國組裝出來的機床能不能完全和在國外組裝的一樣?這是一個問題?!?br />     “數控系統和關鍵零部件的發展的確很重要,但管理、培訓等這些‘軟’實力則容易被忽視?!标惷襁€記得曾經在德國工廠參觀的見聞:工人加工完零部件進行組裝時,用毛刷掃塵后又抬起胳膊用自己的工作服袖子將零件上的浮塵仔細擦拭一遍。正是這樣一個看似不起眼的小細節,反映出工人認真嚴謹的態度,而這種態度所折射出的是,企業精益求精的理念已經深深扎根于每個員工的心里。所謂“態度決定一切”,說的就是這個道理。

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