近年來，PLC控制系統越來越多地應用于國內變性淀粉生產線。傳統的變性淀粉生產線的控制由繼電控制系統完成，其缺點是體積龐大、控制接線復雜、故障率高、可靠性差。相比較而言，PLC控制系統具有設計組態靈活性好、生產數據采集準確、控制管理功能強大、系統穩定可靠、維護簡單、數據通信交換及時、動態響應快等優點。

系統設計
      本系統采用由計算機、PLC、智能儀表以及電氣控制柜構成的控制系統，通過PLC程序指令控制現場電氣設備的運行，監視設備的運行狀態，智能儀表采集現場溫度、壓力等數據，PLC和HollyView通過以太網進行數據交互，通過HollyView實時以動態圖形顯示生產流程、設備運行狀態、報警故障信息。
工藝控制方案
試劑配置控制系統
       試劑配置控制系統是根據生產需要選擇相應的試劑，根據設定好的重量控制試劑的出液閥開關和試劑配置順序，實現精確稱重。將試劑輸送到指定的配置倉，根據實際情況進行投加。
      檢測各個試劑倉的液位、試劑稱重倉的重量、試劑泵的流量可調整每次試劑配置的參數值，使試劑配置達到最佳精度。
粉料配置控制系統
      粉料配置控制系統是6條粉料線與試劑控制線進行配比反應，其中包括氣流干燥系統，其溫度、壓力由PID控制實現。同時，控制生產線中的設備，實現在上位機中一鍵自動啟停，確保生產線的運行。
檢測各條粉料線中溫度、壓力、電機電流、頻率等。生產線中的電機，為逆向互鎖，保證粉料不會在生產線中堵塞。

應用特點
         變性淀粉生產線控制系統是采用LK系列PLC控制和組態軟件Hollyview的控制模式,穩定可靠,功能強大,具有以下特點：使生產線全程自動化控制；保證生產線安全、穩定的運行；實現現場、中控的兩級可控制,滿足用戶的需求。