盡管天氣已經入秋，但身處秦嶺之南的漢江機床有限公司（以下簡稱“漢江機床”）依然處在一派青山環繞之中，顯得生機盎然，一如漢江機床今年的市場表現。從生產到經營，從產品戰略到市場調整，漢江機床的“十二五”發展目標直指12億大關。傳統產業的轉型升級，新興產業的蓄勢待發，讓上任伊始的趙甲寶能夠從容淡定地面對目前的市場形勢：“漢江機床的幾大傳統產業，今年的生產任務一直處于超負荷的狀態，產品供不應求，現在市場放緩的趨勢，正好給我們喘氣調整的時間。”
    不僅市場供應形勢大好，今年漢江機床苦練內功，新產品即將面世，在工藝改進、生產模式上做出重大調整，為進一步的飛躍發展奠定了扎實的基礎。

新產業帶來的新契機
    趙甲寶無疑對漢江機床的新興產業寄予厚望并充滿信心：“在新領域，漢江機床還有很多發展機遇和空間，數控硅片切割機和螺桿轉子磨床、銑床都會成為漢江機床未來發展不可忽視的增長點。”
    GK4620數控硅片切割機是漢江機床進入光伏領域的重要產品，也是光伏行業的核心關鍵設備。據統計，目前我國硅片切割機每年進口量達到2000臺，進口產品高昂的價格讓很多國內企業望塵莫及，而國內一直沒有替代性的同類產品，也制約了我國光伏產業的發展。“我們希望能占據10%的市場份額，”趙甲寶信誓旦旦地說“從開發到運行，GK4620數控硅片切割機歷時一年有余，現在已經處于試用、完善階段，從目前的情況看，已經達到了國際同類水平，但我們還是想在今年年底之前，再做進一步的試驗調整。”
    考慮到GK4620數控硅片切割機高昂的制造成本和使用成本，可靠性一直是漢江機床關注的重點。“我們的產品在試用階段的試切合格率和質量上可以完全滿足客戶要求，但在細節的地方還需要完善和改進。”趙甲寶對新產品的上市時間和契機，有著自己的把握，“現在，我們已經為數控硅片切割機的生產做好了充分的準備，預計明年就可以批量出廠。我希望產品真正推向市場的時候，不帶任何‘問號’。”
    除數控硅片切割機外，漢江機床在螺桿轉子磨床、銑床領域的發展規劃也讓人期許。在漢江機床的規劃中，除提供螺桿轉子生產的關鍵設備外，更打算涉及空壓機的生產制造領域，在螺桿轉子的產業鏈上進一步延伸。趙甲寶表示：“漢江機床將在螺桿技術應用上尋求新發展，我們希望在未來幾年能有10億元的市場斬獲。”

工藝調整奠定發展基礎
    改變生產模式、提高生產效率是趙甲寶履新帶給漢江機床的重要轉變。“現在我們最大的問題是要改變生產模式，我們追求的是‘效益優先，規模跟上，技術領先，模式取勝’。”趙甲寶如是說。
    規模化生產的問題已經成為漢江機床未來發展的制約。功能部件是漢江機床的傳統優勢領域，在技術領先的前提下，漢江機床在往規模化、功能化和專業化方向發展。“漢江機床作為國內最大的功能部件的供應商之一，雖然自身有很多優勢，但我們還是希望做得更好。一直以來，漢江機床還是延續傳統的生產模式，生產鏈條比較長、工廠分布不甚合理，此輪生產布局的調整是要達到規模化生產制造，我們要徹底改變單件小批量的生產模式，通過工藝變更，按照標準化、規模化的模式打造新的生產，調整之后的分工將更加明確，也更加專業化。” 趙甲寶介紹到。
    在主機生產領域，工藝調整的主要內容是進行工藝簡化，把一些粗加工的工藝外包，專注于技術含量和附加值更高的核心工藝。例如刮研工作車間在采用了新的工藝流程和新技術后，型號為S7432的1.5米規格絲杠的刮研時間縮短了整整10天，生產質量也取得了很大的提升。據悉，這樣的效率提升在漢江機床的所有產品上都有不同程度的體現。
    工藝調整的效益在導軌絲杠工廠得到了最大的反響。廠長胡肖靜對這樣的改變充滿激情：“在工藝改進和新設備投入運營后，導軌絲杠廠產值從去年的2000萬元一躍到5000萬元，翻了一番還多，明年的目標是爭取一億元。” 胡肖靜舉例，“自從廠里采用了新的精密模鍛的技術，生產效率提升了30%，利用加工中心使產品在一次裝卡的情況下完成所有加工工序，產品質量和功效都有很大改進，體現了精密制造的本質。”
    同時，導軌絲杠廠積極拓寬發展思路。現在，漢江機床的導軌絲杠產品在木工機械、玻璃機械、鍛壓機械和冶金機械上都有廣泛的應用，陜飛、西飛更是成為漢江機床的重要客戶。

模式領先帶來跨越發展
    在趙甲寶的布局下，漢江機床2012年的經營將跨越5億元大關，此外漢江機床已經規劃“十二五”12億元的發展目標，隨著傳統產業的新生和新興產業的崛起，這個目標變得很現實。
    強化核心產品的競爭優勢，拓展新的發展道路，是趙甲寶為漢江機床制定的發展策略，也是漢江機床在“十二五”實現跨越發展的基礎。實現跨越式發展目標，在硬件和軟件兩個方面都需要投入很多。
    趙甲寶上任伊始，在硬件上就進行了大范圍的投入，意在加強生產的規模化。復合化加工中心、高精密的檢測設備以及關鍵的自給裝備，構成了漢江規模化生產的基本骨架。趙甲寶說：“實現規模化制造要先把面上的事情解決好，借助最高效的加工手段，實現產品在穩定性、高精度等指標上的突破。現在，我們在產品精度上還是領先的，以后我們還要往微型和重載兩個方向發展，還有就是可靠性上要下功夫。我們還要再投入一些高效加工設備。在裝備上，我們自己制造了一些專機，也從外面購買了一些，特別是加工關鍵零部件的設備，我們也希望從裝備本身提升實力。”
    此外，趙甲寶在全力推行新的管理制度，權責利到位是第一步。“目前，我們正在推行6S管理制度，使生產向標準化靠近。”在趙甲寶看來，現在最大的問題還是人的問題。新的管理制度首先就挑戰了原有的習慣，要改變舊的生產模式，必須改變工人的生產習慣，這是一件需要時間的事情。同時，趙甲寶對高層次人才的引進也甚為焦慮，行業傳統，偏居一隅的因素都不利于人才引進，在他看來人才匱乏將成為未來漢江機床乃至中國機床工具行業發展的桎梏。
    改變對一個有著五十多年歷史的老國企來說，需要時間。但是，漢江機床未來之路，如同許多身處傳統行業的企業，需要視野、高度和遠見，而這一切更多的取決于領導者的智慧，思想有多遠，就能走多遠，漢江機床在攀登的路上還任重道遠。