只要有一臺電腦，就可以悠然地喝著下午茶掌控工廠里的一切；在辦公室、出差中或是家里，只要有網絡就能對生產線的加工實現(xiàn)全方位的監(jiān)控，這一幕可能早在幾年前人們就不斷憧憬過。

現(xiàn)在，這不再是老生常談，因為馬扎克已經將其變?yōu)楝F(xiàn)實。

未來工廠是什么樣子？世界領先機床制造商——馬扎克不斷追求創(chuàng)新與技術變革，率先將其兩座中國工廠打造成了智能化工廠的樣本。革新制造方式，致力于精益超前的生產。馬扎克似乎總是先人一步探索到生產的奧妙?！盀槭怪袊袌龇窒淼街悄芫W絡化工廠的實踐成果，馬扎克及時地將其引入到中國市場，以惠及馬扎克本身及中國眾多用戶的卓越生產。”小巨人機床有限公司（以下簡稱“小巨人公司”）技術開發(fā)部部長宋海文這樣表示。

柔性制造前景可期

在整個大市場環(huán)境背景下，轉型升級似乎就在一瞬間，中國市場對于柔性制造生產線的需求陡然增加，而在幾年前，盡管業(yè)界對于柔性制造理念的接受程度已經很高，但真正實踐運行的案例卻不多見。

在20年的工作歷程中，宋海文目睹了中國柔性化的發(fā)展。“雖然我國的自動化程度已經不斷得到提升，但目前主要還是停留在剛性自動化生產上，也就是對單一品種零件進行大批量的生產。柔性生產線則是應對柔性自動化的應用領域而言，多用于在零件品種多、批量小的生產中實現(xiàn)無人化、少人化。兩種生產方式在生產模式、應用場合、企業(yè)效益追求都有所不同?！?/span>

從2010年開始，隨著人口紅利的消失，招工難、工人素質參差不齊等現(xiàn)象困擾著大批制造企業(yè)。而柔性化生產線（FMS）可以使生產工序高度集中，提高產品質量的一致性，還能在少人化的看管條件下實現(xiàn)晝夜24小時的“無人化工廠”。宋海文告訴記者，這種少人化、自動化、標準化的生產方式無疑成為解決這一癥結的良方。

“一些企業(yè)已經開始涉足柔性化生產，雖然由于使用廠家技術實力、系統(tǒng)配置、加工工藝等尚不夠成熟，柔性自動化的生產效果并沒有達到最理想的狀態(tài)。但依然沒有阻止國內制造企業(yè)對這一先進生產理念的追求?！彼魏Ｎ谋硎荆貏e是《中國制造2025》的提出，將高端數控機床、智能化、網絡化都放在重點計劃當中，更加深了制造企業(yè)對轉型升級的決心。無疑，柔性化制造將大有可為。

全生命周期的柔性制造解決方案

“早在1983年，馬扎克便開始了柔性制造的開拓。2000多條FMS生產線，包含近4800多臺機床，馬扎克柔性制造生產線在全球的安裝量無人可及?！彼魏Ｎ娜绱私榻B說。而正在經歷轉型升級的中國，更需要制造企業(yè)引領新一輪的產業(yè)革命和技術變革。面對市場催生出的柔性化生產需求，馬扎克有義務助力中國制造。

現(xiàn)在的馬扎克柔性生產線可以實現(xiàn)720小時不間斷的加工，可以有效地提高機床的開動率，大大提高加工能力，降低成本。一些汽車、手機電子類產品、零件加工等行業(yè)的用戶也表示出極大的興趣。宋海文表示，“當有安裝柔性生產線的需求和想法后，客戶需要根據生產的零件和馬扎克的技術人員一起判斷是否適合柔性化生產，如果適合，馬扎克會在了解客戶的需求后根據客戶加工零件的具體要求編制工藝方案，并根據客戶的廠房布局提供柔性生產線的布局圖、機床數量及托盤數量等。方案設計成型后，我們再和客戶進行進一步交流。由客戶根據自身情況來決定是否真正地引入柔性制造生產線。”

柔性生產線和單個機床一樣，購買配置、加工產品等都需要考慮成本問題。早先，馬扎克在中國的柔性生產線主要由日本引入，價格相對較高。如今，已經具備了出口標準的小巨人公司在具備相當技術實力后，擔任起FMS生產的重任。

深處中國內陸的銀川，粗獷豪放的地域坐落著一塵不染的小巨人公司。柔性生產線所涉及到的機床就在小巨人車間里生產調試。這些產品同時有著另外一個名稱：世界標準機。所謂世界標準機，是因為小巨人的生產全部按照馬扎克全球生產資料和標準執(zhí)行。嚴格的系統(tǒng)管理、零件生產、裝配組裝讓其品質不輸馬扎克全球的任何其他工廠。每年，馬扎克全球共享過來的機型在小巨人公司生產之后，會進行嚴格的評價和測試，在合格后才會投放市場。2014年年底，小巨人公司生產的產品已經開始出口日本、歐洲等地?，F(xiàn)在，小巨人公司能夠同時滿足國內和國外市場的雙重需求。

30年經驗為服務后盾

單獨一臺機床在生產中尚且會出現(xiàn)問題，何況多臺機床綜合而成的生產線，只要出現(xiàn)一丁點故障就會引起整條生產線的停產。極大的風險對后期服務提出了更高要求，也對機床商的服務能力帶來更多挑戰(zhàn)。

作為最早從事柔性化生產的機床制造商之一，馬扎克擁有忠實龐大的用戶群，并積累了雄厚的技術實力和豐富的經驗。相對于一些在柔性化生產線剛剛起步，技術還相對不成熟的供應商來說，馬扎克已經站在更高的起點上。在馬扎克2000條已經安裝的生產線中，目前只有30余條生產線在中國運行，未來可期。宋海文認為：“對于柔性化生產線的使用是一個循序漸進的過程。目前已經有多家企業(yè)有此意向，只是用戶尚對成本、操作員工素質、售后服務等方面仍然存在一些顧慮。不過，作為柔性制造生產線的翹楚，馬扎克先后打造了小巨人公司和遼寧工廠兩個智能化工廠樣板，這本身就證明了馬扎克面對未來制造的實力。”

如今，馬扎克中國已經用實際行動完成了30條生產線的安裝，服務也逐漸得到完善。比如田中金屬加工（上海）有限公司和東莞市南興家具裝備制造股份有限公司在配置了馬扎克的柔性化生產線后，都對操作員工和后續(xù)服務比較擔憂。馬扎克在中國建立的培訓機制和售后快速反應機制則化解了客戶的這一難題。“為了讓用戶盡快把生產線投入使用，將機床開動率達到最佳使用狀態(tài)，我們?yōu)橛脩籼峁┳钪苋呐嘤柗铡Ｔ谏a中如出現(xiàn)問題，馬扎克30年來在多條柔性制造生產線的安裝、調試、服務中積累的經驗可迅速判斷出原因并解決。我們期待與用戶雙贏，共享科技成果。”宋海文如是說。

下一步是智能工廠

互聯(lián)網的應用使得生產者隨時隨地就能掌控整個生產線的一切信息。甚至用戶可以將手機與生產現(xiàn)場連接在一起，操作員把機床加工中發(fā)生的現(xiàn)場問題發(fā)送到手機上，機床是否在正常運行，運行中哪里出現(xiàn)了問題，互聯(lián)網使得這一切一覽無余。

“隨著計算機網絡、機床性能等硬性規(guī)格會不斷得到提升，在未來，把公司打造成柔性制造工廠也將是一個很大的趨勢?！彼魏Ｎ奶岢隽巳嵝灾圃斓南乱徊桨l(fā)展。顧名思義，柔性制造工廠是將多個柔性生產線單元集合起來的工廠。比如以色列刀具生產商伊斯卡，其刀柄刀片的生產已經能夠將下訂單、設計、生產、發(fā)貨、物流配送整個體系與計算機網絡聯(lián)系在一起。而計算機可以把環(huán)境監(jiān)控、自動調用、生產狀態(tài)進行統(tǒng)一管理。這就是未來的智能化工廠的雛形。

誠然，智能工廠就在眼前，但是成熟的柔性化生產線的應用是出發(fā)點。對于柔性生產線涉及到的物料、控制系統(tǒng)、軟件、機床、監(jiān)控、后期服務等，每一項對于馬扎克來說都是其擅長的領域，整個流程組合起來后，便構成了馬扎克的強勁競爭力。

不斷升級趨于穩(wěn)定的控制系統(tǒng)、精度與穩(wěn)重兼?zhèn)涞臋C床設備、嚴格透明的人員培訓機制、經驗豐富可及時反饋的服務經驗……對于柔性制造，相信馬扎克會給中國市場帶來更多期望和驚喜。