近日，ABB食品級潤滑機器人系列又新添一員——IRB 1200。這款食品級潤滑（NSF H1）選配版包括潔凈室ISO 3級和IP 67保護等級，確保食品飲料在生產過程中的絕對安全和衛生。潔凈室ISO 3的設計杜絕了食品加工區污染的風險。ABB多樣化的自動化解決方案將進一步幫助客戶增強柔性，有效適應當今的市場動態和產線更新。

該款新的機器人選配版與ABB機器人IRB 360和IRB 120一起，共同擴充了ABB專為食品行業設計的小型機器人系列。ABB小型機器人系列可由先進的ABB Ability互聯服務提供支持，可選配多種夾具和配件，支持機器安全設備，同時擁有ABB驅動器、電機和PLC控制器等完整的運動控制系統。

自動化和機器人技術的引用對食品加工業帶來了諸多益處。對于食品消費者而言，污染的風險一定要降到最低。因此，潤滑油的清潔和衛生尤為重要。潤滑油隨時有可能接觸食品、飲料或藥品，甚至可能污染整個庫存，造成未知的健康和安全風險。僅僅三滴油就能對1000升產品造成污染，甚至導致平均六小時的停機時間。

拾揀、包裝和碼垛機器人（PPP）是重復且繁重的拾揀/碼垛生產線的理想選擇。一方面，機器人承擔了臟亂、枯燥、精細和危險的包裝工作；另一方面，在產品頻繁更新的今天，產品平均壽命變短，產線也需要隨之更新，使用機器人有助于降低產線更新的成本。

據Plunket Research全球行業研究顯示，全球食品行業占全球GDP近8萬億美元。機器人使包裝操作更高效、更精確，也更具成本效益。它們的操作極具柔性，通過選配對應的工具，可以完成從肉類、家禽到藥片等任何類型的包裝工作。

現在，食品飲料、藥品等生產企業都受到了前所未有的壓力，產品和包裝的“小批量、多樣性”趨勢也使得生產變得更加復雜、難以預測。既要維持現有較高的質量和安全水平，又要提高生產力，降低總擁有成本，使用機器人就成了最好的選擇。

食品、藥品和日用品等行業瞬息萬變，ABB將助力這些行業的客戶快速適應變化，同時避免高昂的停機代價——這也是“未來工廠”的核心。

食品級潤滑油

由于食品級潤滑油常與食用產品直接接觸，因此它們滿足全球食品工業的嚴格要求。食品潤滑油無味、無臭，與塑料等包裝材料不發生化學反應。另外，食品級潤滑油一定能夠溶解糖類，且不易被食品、化學品、水和蒸汽等降解。

食品級潤滑油必然滿足上述所有條件，同時也擁有其他油類的特征，如可提高機器效率，改善散熱情況，減少磨損、摩擦、腐蝕和氧化等。