第二代NTX 1000和NTX 2000銑/車復合加工中心是DMG MORI產品中的高生產力代表，廣泛用于復雜工件的生產。在所有高難度應用中，例如醫療器械，精密儀器、航空航天和汽車制造以及工模具產品，全面滿足應用的要求。NTX系列加工中心是在吸收車削中心和加工中心優點的基礎上開發而成的。無論是單件生產、小批量還是大批量生產均能游刃有余。

對于需要高質量加工的客戶，DMG MORI的NTX系列銑/車復合加工中心是他們的理想選擇，例如在醫療器械和工模具制造以及航空航天應用中，高精度的工件和高效率的生產是這些客戶的要求。第二代NTX 1000和NTX 2000通過有限元的優化設計，床身和運動件達到優異的高剛性。配合高剛性直線導軌和大直徑、高強度滾珠絲杠，為平穩運動提供保證。即使在連續生產中，這些配置也能使DMG MORI確保精度的長期穩定。

為降低熱位移對加工精度的影響，DMG MORI采用充分的冷卻措施。例如主軸周圍的螺旋形油套，有效降低溫度升高，標配的滾珠絲杠內冷系統保持定位精度的持續穩定。用戶還能選配獨立冷卻系統和MAGNESCALE直線直接測量系統。

第二代NTX 1000和NTX 2000通過有限元的優化設計，床身和運動件達到優異的高剛性

滿足所有應用對高性能的要求

NTX系列銑/車復合加工中心擁有靈活的配置，滿足客戶眾多不同的應用要求。例如，從髖關節和膝關節到發動機缸蓋和渦輪扇葉的廣泛加工要求。第二代NTX 1000和NTX 2000除配主軸和刀具軸外，還能配尾座或副主軸，讓用戶進行背面加工。小型號主軸配6英寸或8英寸卡盤，最高轉速達6,000rpm。NTX 2000加工中心的主軸配8英寸和10英寸卡盤，最高轉速達5,000rpm。銑削版或非銑削版都能選配下刀塔。選擇下刀塔的選配將大大擴大加工范圍，進一步提高加工效率– 包括完整加工能力，例如從車削加工到輔助加工和背面加工及多軸加工。寬敞的上部空間允許刀具軸與下刀塔聯動加工。第二刀塔提供多達10刀位。動力版采用BMT（內置電機刀塔）技術，最高刀具轉速達10,000rpm。刀塔的每一刀位分度時間僅0.19秒。

另一大亮點是直驅電機（DDM）的刀具軸。刀具軸可沿X軸、Y軸和Z軸以及B軸運動，輕松接近復雜工件的任何加工面。第二代NTX 1000的最高主軸轉速達12,000 rpm，選配的刀具軸達20,000 rpm。NTX 1000標配C5刀柄，選配HSK-A50，NTX 2000標配Capto C6，選配HSK-A63。NTX 2000也支持BT40、CAT40或KM-63。刀庫標配38刀位，也能選配76刀位。NTX 2000系列的大型版甚至可以增加到180或240刀位，因此用戶將體驗到更短裝夾時間的優勢，同時還能加工非常豐富的工件。第二代NTX 1000的最大刀具直徑達? 130 mm，NTX 2000達? 125 mm，兩種機型的鄰刀直徑都可達? 70 mm。第二代NTX 1000換刀時間僅2.26秒，而NTX 2000換刀時間只有1.25秒。

兩種NTX系列加工中心都能加工廣泛的工件。第二代NTX 1000的加工區可輕松裝入長度達1,050mm的工件。最大車削直徑為?430 mm，配刀具軸和下刀塔時為? 274 mm。車削長度為800 mm。棒料規格達? 52 mm。大型NTX 2000加工中心支持的車削長度達1,540mm，足以加工飛機起落架的大型工件。最大車削直徑達? 610 mm，可加工的棒料直徑達? 65 mm。

人性化的設計和CELOS®系統保證操作的便捷性

高質量的NTX銑/車復合加工中心的防護罩設計秀麗典雅，經久耐用。大型視窗提供優異的加工區和刀庫可視性。此外，寬大的操作門讓用戶輕松裝夾工件– 如果需要，也能從上方用吊車裝件。第二代NTX 1000的空間達719 mm，NTX 2000達1,382 mm。合理的布局方便用戶接近需頻繁維護的組件，例如冷卻液箱，液壓系統。

兩款機床的數控系統都配成熟可靠的ERGOline控制面板并帶21.5-inch多點觸控顯示屏和發那科數控系統。第二代NTX 1000也能配西門子數控系統。兩款加工中心都配CELOS®系統。DMG MORI的這款控制和操作系統讓用戶可以持續管理、文檔查看和顯示任務單、工藝和機床數據。CELOS®還能用APP應用程序擴展功能并兼容客戶的現有基礎性管理系統和程序。