達諾巴特作為機床制造商，為高附加值鋼管的切割開發了高精度多片鋸切解決方案，用于汽車、石油天燃氣和軸承制造等戰略領域。

達諾巴特(DANOBAT)為一家跨國鋼鐵公司設計開發了高效全自動柔性系統，用于切削高附加值鋼管，同時確保材料浪費最小。這一方案得到了客戶的認同，可幫助客戶切割各種等級的鋼材，直徑范圍60-280mm，最大厚度40mm，長度范圍25-400mm。不僅于此，達諾巴特系統的高柔性架構使其可根據客戶要求提供其它功能。

這臺機床設計與工廠MES系統兼容。全自動運行，配置上料臺用于管件精確裝夾定位，為后續切割做好準備。然后利用安裝在旋轉工作頭上的三個鋸片，開始切削工作。

這種方案的一個主要技術特點就是鋸片隨所在工作頭旋轉的能力，有助于更厚工件的切割。因此，用時減少且生產率顯著提高。

此外，機床帶有機械手下料系統，可將切好的管件放入螺紋線上進行后續加工，或進行存放。

機床配有達諾巴特專業軟件，可與中央控制系統進行通訊，生產指令可直接發送到機床。

達諾巴特開發的產品集成了工業4.0技術，適合零缺陷制造架構，滿足切口最小化要求，減少切削時的材料浪費。

這是一個整體解決方案，包括工藝參數分析、加工單元和外圍設備。這種智能全自動方案帶給客戶高產能和高加工速度。材料浪費最小，同時確保獲得高質量產品。

此外，這臺機床能與線上其它設備集成，成線生產，并將切好管件進行托盤化存儲，然后運到其它工序。

整合協同以優化鋸切發展

達諾巴特致力于開發具有先進技術的高附加值切削方案。

在這個背景下，達諾巴特收購了芬蘭Plantool公司，這家公司專業于圓鋸設計并提供可靠的高精度解決方案，并采用最新的軟件控制系統。達諾巴特整體解決方案與Plantool公司的結合，將最前沿生產系統變為現實，滿足了用戶不同的需求。