4月8日，第十屆中國數控機床展覽會（CCMT 2018）開幕的前一天，主辦方中國機床工具工業協會舉辦的“機床制造業CEO國際論壇”如期拉開大幕。作為展會的重要配套活動之一，該論壇已在全球業界擁有強大的品牌影響力和極高的聲譽，成為全球機床工具行業CEO的一場盛宴，來自全球機床工具行業的知名企業高層、境內外機床協會負責人和媒體記者近200人參與其中。

本屆論壇的主題與CCMT 2018展會主題相同，即“聚焦——數字·互聯·智造”，論壇邀請了中國、美國、德國、日本、意大利等國機床協會的負責人、技術主管、資深專家及知名企業CEO發表了精彩的演講，他們分別就智能制造、數字化及機床互聯等內容闡述各自的觀點，介紹相關研究進展和實踐成果，并簡述了相關技術與“中國制造2025”的有效銜接。

論壇由中國機床工具工業協會秘書長王黎明主持，他在開場白中簡述智能制造發展背景的同時還指出，在新技術的牽引下，制造業正在發生著深刻變化，主要是向數字化、網絡化、宜人化、綠色化方向發展，該發展方向為各主要工業國家所共識，并由此紛紛制定制造業發展戰略計劃。

中國機床工具工業協會常務副理事長毛予鋒為論壇致辭，他表示，2018機床制造業CEO論壇的召開適逢行業發展新契機。2017年黨的十九大勝利召開，習近平總書記在十九大報告中提出，建設現代化經濟體系，必須把發展經濟的著力點放在實體經濟上，把提高供給體系質量作為主攻方向，顯著增強我國經濟質量優勢。要加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，在中高端消費、創新引領、綠色低碳等領域培育新增長點、形成新動能。毛予鋒還表示，作為主辦方，中國機床工具工業協會自成立以來一直以促進行業發展為己任、以全心全意為行業企業服務為宗旨，為促進行業持續健康發展不懈努力。本屆CEO國際論壇正是帶著這樣的使命使各屆人士相聚于此，共同描繪并共同致力于實現機床工具行業發展的美好愿景。

龍興元：數字化助力機床工具行業持續升級

當前，中國機床工具市場出現總量需求下幅趨緩，并呈現逐步進入底部運行的趨勢，需求節奏快速變化，質量升級成為主要需求。中國機床工具行業數控化十分普遍，自動化趨勢明顯，網絡化、自動化和智能化呈現加速發展趨勢。此外，結構特征變化明顯，高精度、高效率的制造技術快速占領消費的主導地位。

從總體形勢判斷，2018年是機遇期，而風險大于挑戰，挑戰是很明確的。但是這種風險帶有不確定性意味，所以需求總量趨穩、需求總量加速升級已經成為機床工具行業的常態。經濟運營質量逐步回升，供給側結構性升級取得成效，但任重道遠，呈分態化態勢。其中功能部件優于主機，成形機床優于金切機床，在華外資獨資企業經營狀況比國內企業好，行業發展要做專用化、定制化、有限規模化之路，要高度關注新材料、新技術給我們帶來的沖擊和機會，要要借助數字化、自動化、網絡化機會，把握行業發展新機遇。

國家從政策和資金層面也對中國機床工具行業的整體發展提供支持。國務院出臺了“2017年新一代人工智能發展計劃”，其中“網絡協同制造及智能工廠”項目值得關注，“十三五”規劃對我們行業也有指引。

經過多年發展，秦川已經由過去單一的提供齒輪磨床發展到可以提供涵蓋從刀具、夾具、機床、量儀以及方案設計與咨詢、數字化車間設計與構建設備全生命周期工廠服務在內的整個汽車領域自動變速器齒輪（箱）制造工藝裝備鏈。在磨床上，秦川實現了智能控制，比如位置自動找準，砂輪不停機的自動嚙合、齒面雙側余量測量，誤差補償，狀況監控和安全防護等。此外，機床還具有先進的故障診斷功能，通過系統自診斷和PLC相結合手段，能夠在故障發生時及時報警，并作出相應措施、常規故障診斷等。

秦川還在數字化工廠方面作出了探索和實踐，在國家支持下，秦川還投資建設了數字化工業機器人RV減速器裝配車間。在自身實踐的基礎上，秦川為某軍工企業建設了某型號主戰坦克綜合傳動系統柔性數字化自動裝備車間。秦川完善了制造執行系統，合理整合可利用資源，優化生產流程，完善管理手段，掌握生產現狀，提供評價依據，最后指出改進方向。

Claudia Tovaglieri：當意大利工業4.0國家計劃遇上“中國制造2025”

意大利是世界主要制造國之一，目前排在世界第5名。統計數據顯示，意大利機床行業在2017年飛速發展，產值實現兩位數的增長，其他如機器人、自動化也有很好的發展。其中，出口比上年增加了5.8%，進口方面也有10.1%的增長。與此同時，意大利國內機床消費比2016年上漲了14%。各類數據顯示，2017年，意大利機床市場處于良好發展態勢。

2018年相信對于機床工具工業，尤其對于意大利來說，會是值得期待的一年。比如，意大利“工業4.0國家計劃”遇上“中國制造2025”，在北京中意雙邊機床工業論壇上，包括中國機床工具工業協會以及日本等不同國家工業協會、集團進行了多場圓桌會議，不斷加強交流。最終在論壇上簽訂了雙方諒解備忘錄，包括跟大學的合作，相信通過這種學術界和大學的參與，能夠進一步實現兩國的計劃。

在工業4.0大背景下，意大利推出了工業4.0國家計劃，包含超級折舊和過度折舊兩個概念。超級折舊是推動和鼓勵企業對機械設備進行更新，引入新的工具產品，然后去使用新的工具產品提高他們的競爭能力；過度折舊則是指按照工業4.0模式進行技術和數字化轉型，這是針對中長期的措施。意大利將此計劃納入了2018年預算法案中，通過在資金上的支持，鼓勵企業進行研發和生產系統數字化轉型，來提高工業制造的成果。政府還鼓勵產學研合作，希望大學、研究機構和企業開展更多的合作，尤其對中小型企業給予很多鼓勵、支持，鼓勵他們凸顯自己的創造力和創造性。

與“中國制造2025”略有不同，意大利模式以推動自動化、智能化，改善勞動生產率為己任。在機器更新換代方面，意大利新的制造商有更多機會。因此意大利機床制造企業是中國企業的理想合作伙伴，包括工業悠久的傳播和發展史、貼近客戶需求、靈活性、強大的定制能力等。我們可以給客戶提供全面的優秀人才，實現雙贏。中國在不遠的將來會成為業界領袖，意大利制造商可以幫助中國更快走向成功。

Tim Shinbara：開啟互聯&協同制造

新的期望、新的業態、新的能力和新的市場因素正在讓解決方案的開發發生改變，而以數據為中心的環境變得開放、可測和易于對話，傳統制造技術的發展相對緩慢甚至退化，而近些年生產力的快速提高多是由于計算機和電子技術的發展，因此，依靠數字化策略或數字化相關的業務模式是當下產業高速發展的共性。

數字化新篇章正在展開，我們能夠更快、更多地進行數據的搜集、傳輸、存儲以及進行數字量化，對很多制造業工廠來講，這些都是新的趨勢。

數字化會帶來新的挑戰，它不只是數據的收集，還包括結構化分析，其實很多工廠已經在開始做這樣的工作。數字化不只是在機床工具領域，它還在很多層面，包括工廠層面發揮的作用。一些機床工具企業開始通過數據采集來幫助提升服務，以及通過數字化實現更好的產品生命周期。這使得整個行業開始發生變化，而行業當中所有的利益相關者都必須一起攜手才能推動或者適應新的趨勢。另外整個消費者期望也在變化，這些不同的客戶需求會給我們帶來新的商業模式。數字化發展趨勢已經成為一種生態，我們需要更加開放的、可擴展的跨界解決方案。這些先進的技術，需要像阿里巴巴、Facebook、Google、華為等不同的跨界、跨行業的參與，他們也會進入到制造行業，能夠學習制造行業，能夠在制造行業發揮它的作用。所以在跨領域、跨行業的技術發展趨勢背景下，我們必須能夠快速適應這樣的趨勢。

談到數字化是解決問題，不只是為技術而談技術，而是真正利用數字化技術來解決我們所面臨的問題。比如我們利用信息，這是最終的目標，而不是為了技術而利用技術，而是要真正讓它發揮作用，可以幫助我們診斷生產過程中的問題，包括在產能方面的安排，以及生產過程中的優化。另外，還有交付之后的產品生命周期，即產品維護方面的支持。

未來，從制造技術角度看，在以數據位中心的環境中，人們對可視性、連通性、交互性以及制造業中的服務優良更高的追求。

何敏佳：精度與工藝紅利——環保

古代的中國已經有很好的工藝。當年我們的祖先已經用很好的工藝做茶葉、陶瓷、絲綢，還開創了絲綢之路，我們的產品成為歐洲新貴的奢侈品。這是祖先給我們留下的歷史文化文明積淀。

今天，中國從出口大國變成了消費大國，也是機床進口第一大國，機床是工業母機，用戶需要其具有良好的穩定性和精度保持性。那么，如何保持精度，需要我們機床人認真思考，如何在工藝上去重新獲得產業競爭力，為用戶做更好的產品。

因此，如何培養、留住、用好資深技能師傅是機床行業，特別是中國機床行業要思考的問題，這些老師傅對于機床裝配工藝的經驗和積淀是不可多得財富，需要在分配上和地位上進行妥善安排。進行一個高端機床的設計可能幾個月就把圖紙完成，但是沒有一批資深刮研、裝配師傅的參與，那么生產出來的機床由于精度難以保證，產品不掙錢，價格起碼下降一大塊。這是從師傅工藝找到的紅利，同時提升產品質量和壽命，這一點值得認真思考。

智能制造使用戶用我們的產品變成它的智能生產線。假如我們產品精度、保持性、使用可靠性得不到用戶的信任，那我們將遇到比過去單機時期更大的挑戰。機床行業在智能制造方面首先要做好單機，補上單機質量方面和單機所該有的課程，再加上能夠上線的相關智能制造和技術能力。

另外，我們機床行業應該利用好團體標準這個工具，這對行業提升是很好的幫助。建議多關注團體標準這個事情，希望我們協會組織和推進團體標準方面的工作往下發展。

而關于新業態，我有幾點看法。

機床行業應該自覺地做好機床，延長使用壽命，減少環保壓力，不要繼續按照很普通的標準（過去老標準）做一般的產品。

廣州數控引領機床行業走進直驅時代：國產數控配套國產機床，是我們一直希望能夠為中國機床行業作的一份貢獻，我們從里面慢慢體會到“直驅”時代的到來，會促進高精、高速機床的普及使用。

廣州數控助力智能制造：由用戶、GSK、工業機器人、數控系統、功能部件、檢測與輔機等企業與各大主機廠，或者集成公司聯合設計未來的智能化生產線，我認為這是新的業態。

人工紅利成就精機：將來我們只要轉人高精機床，我們的生產環境得到改善，每年我們就會吸引成千上萬的年輕人進人機床行業就業、致富，成就中國精密機床行業的新業態。

Alexander Broos：工業4.0背景下的德國機床互聯互通新方案

數字化對世界的影響越來越大，人們大量使用信息，使得透明度更高，機床行業生產力需要提高，同時我們又希望提高效率，最終大家都希望找到更多新的商業機會。我們必須面對整個機床行業市場的發展，數字化給我們打開一個新的世界，帶來新的機會，同時又帶來新的挑戰，我們需要有一種開放的、透明的接口。

數字化和網絡構建是工業物聯網的基礎，其基本需求是將設備連接到網絡及其它IT系統的開放通用界面。對于機床而言數控設備種類繁多，包括PLC、 HMI及其它需要提供數據向云端基礎設施傳輸，從而創造高附加值服務的原件。

目前我們處在比較保守的行業，所以需要有更多的開放信息。在制造過程中，客戶的需求在不斷變化，設備互聯已成為趨勢，我們需要找到通用的接口，同時希望每一個利益相關者參與進來，貢獻他們的經驗，才能形成通用的接口和界面。除此之外，還需要有共同的語言，資源整合就顯得尤為重要。

要善于思考，我們采集數據，然后再進行連接，把這些數據進行存儲，一些大型的機床制造商和工廠要建立自己的獨立平臺，但是自己建平臺可能需要有幾百萬美元，并不是每家者具備這樣的能力，我們希望通過整個行業攜手、協作共同創建一個適合我們自己的平臺，并開發平臺所需的軟件。

另外，我們需要利用之前積累的經驗，在宣傳、教育以及人才等方面，共同打破客戶對一些解決方案的封閉和壟斷，有一個更加開放的平臺。客戶對解決方案需求增加，因此，推動規范化進程，形成標準勢在必行。我們現在已經有 OPC模式以及相關的標準。但無論我們在標準化方面做得多好，都要考慮我們的客戶，客戶總是有一些具體的需求，我們必須要針對這些特定的需求，采取有效的解決方案，因此要在實施上加強。

Tomonari Tsuji：日本智能制造發展路徑

以德國工業4.0為契機，近期的機床展上物聯網作為一個關鍵詞不斷被關注。日本作為伙伴國在參加德國國際信息通訊博覽會時，提出旨在加強日德第四次工業革命的聯合聲明，這是日本第一次宣布作為日本工業發展目標的物聯網觀念，并稱之為互聯工業。

作為互聯產業3大支柱，主要是推動以下3項舉措：一是要實現人與機械系統相協調的全新數字系統；二是合作與協作的重要性；三是積極推進支持數字技術發展的人才培養。

目前日本政府已經確定了5個重點發展互聯工業的領域，并計劃加快發展的步伐，集中投人政策資源。我們希望能夠實現整體的生產優化，從設計到生產、銷售，以及從訂貨到制造各個環節的信息，通過統一管理這些數據可以產生最佳的生產條件，最終通過對生產過程進行可視化，形成不間斷生產的工廠，降低工廠事故，減少對環境的壓力及負荷。

未來制造業的互聯工業將普及機器人化、自動化，通過人工智能視覺、傳感器，在測量方面可以節約勞動力，提高效率。人類的工作會轉為生產管理、創造創新等方面，包括生產控制、生產技術等管理性、創造性工作。

接下來我們要著重發展幾個工作領域，一是面對今后的技術問題，要開展協調及共享領域的分析和分類；二是國際標準化方面的工作；三是要進行產學研合作，行業跟政府、學術界開展合作；四是跟其他組織開展合作；還有一點是政府支持整個IT環境改善，尤其提升中小企業水平。其中協調領域的最大化有利于最大程度避免企業間重復投資，這樣可以提高整個行業的競爭力。

要解決每個技術問題，需要做到競爭、協調、共享3大領域的調整，我們希望在未來能穩步推進這些實施。目前，日本企業在互聯互通和智能制造方面已經進行了很多嘗試并取得了一些實效，東芝、三菱電機、馬扎克等均應用了互聯工業概念，相關技術也相對成熟，期待未來的飛速發展。（夏希品）