在電力行業降本增效的大背景下，實現數字化轉型，提升發電效率、降低故障頻率、下降運維成本、實現電力資產運營全生命周期效益最大化，已經成為眾多電廠的不二選擇。

作為電力行業的領軍企業，GE在全球范圍內安裝了超過5萬臺機組，這些發電設備每天都會產生海量的運行數據。如今，位于美國喬治亞州亞特蘭大市的 GE電力數據監測與診斷中心作為GE“數字大腦”正在為全球75個國家、946家電廠、2500多臺燃氣輪機和發電機組提供智能監測預警服務。每天都有來自全球機組逾 5萬運行小時的實時數據向亞特蘭大的電力數據監測與診斷中心傳送，迄今為止，該中心已經從2 億多機組運行小時數據中收集了約 120TB 的數據量，其60位數據科學家和工程師們會對每年 6萬多次預警進行分析，并全年無休地幫助客戶不斷強化發電設備的性能與可靠性。僅 2017 年，該中心就幫助客戶節省超過 3 億美元的支出，成為眾多電廠最可靠、最值得信賴的伙伴。

數字大腦

“目前，我們主要是為大型熱電廠提供服務，主要監測燃氣輪機和蒸汽輪機，聯合循環電廠是我們主要的服務對象。此外，我們還為一些燃煤電廠提供服務。除了專注發電側，我們還有一個專為電網服務的中心，并都通過搭載了GE Predix云平臺的電力數字化解決方案來提高發電廠和電網的可靠性和效率，從而為客戶帶來更大價值。”  GE電力數據監測與診斷中心服務技術總經理賈斯汀·艾格特（Justin Eggart）向機電商報記者介紹道，“突飛猛進的軟件性能和計算能力極大地提高了GE遠程支持全球客戶的效率。十年前我們要花幾個小時乃至幾天時間來完成監測任務，而現在只要幾分鐘就能完成。”

配有上百個傳感器的燃氣輪機每秒鐘會向亞特蘭大發出100萬個數據點，GE的數據科學家和工程師們針對這些數據開發出了上百種專利算法，可針對小到傳感器、大到燃氣輪機壓氣機等 250 多種潛在故障提前進行預警。僅在2017年，GE電力數據監測與診斷中心就收到了6萬次預警和1萬次客戶電話。

不僅如此，GE的數據科學家和工程師們還會結合統計模型、物理模型和專家知識將海量數據轉化為洞察，并不斷改進算法和分析工具，并由此提高故障預警成功率、減少誤報。讓電廠真正了解每臺機組的運行情況，并根據GE的建議，提高機組的可靠性，最大限度減少計劃外停機。正是有了這些深刻而獨到的專業實力，以及在數據處理、執行操作的精準，GE才得以游刃有余底為客戶帶來顯著的收獲。

“我們的目標是確保客戶可以有更多的運行小時，減少計劃外停機，由此取得更好的運營業績，獲得更多利潤。如果沒有我們正確的預警，客戶會在設備徹底損壞時才發現問題，這意味著至少1000萬美元的損失，還要花費6個月的時間去修復機組；如果有了預警，客戶只需要在2個月的時間內選擇停機3天就能夠把問題修復，不需要損失1000萬美元，也不會損失6個月的生產時間。此外，針對計劃內的停機檢修，我們也會為客戶制訂完美的停機計劃，就像你的車每10萬公里就要進行保養，但并不需要更換所有的零部件一樣，我們會提前6個月幫助客戶確認所需更換的零部件。”  GE發電服務燃機監測與診斷中心資深總監克里斯·哈羅德（Chris Held）講道。

目前，GE電力數據監測與診斷中心監測可以向全球客戶提供100 多種語言、7*24小時不間斷的支持與服務。而強大的服務能力，也讓一部分購買西門子、三菱燃機的客戶選擇GE為他們服務。

一路領跑

“數字化在GE的多個領域都有應用。在燃氣輪機方面，數字化技術應用在燃機控制系統上，可以提高聯合循環效率，提升燃氣循環和底循環之間的合作效率，由此提升整體聯合循環的效率；我們也在不斷地研發控制系統的數字化分析功能和實時控制功能，從而實現燃機性能和可靠性的提升，從而可以為客戶創造更好的價值，幫助他們提高發電廠運營和資產管理的效率。” GE燃氣發電總裁兼首席執行官查克·紐金特講道。事實上，作為一個強大的涉及多領域的工業巨頭，GE最擅長的事情就是將各部門的創新技術融會貫通。

2003年，GE維修開發中心就研發出了能達到HA系列燃機性能的技術，并將其應用到其他燃機設計中，以提高燃機效率。在參觀位于格林威爾的維修開發中心的過程中，機電商報記者看到了兩種新的技術應用：一種是來自GE醫療集團的藍光技術，CT掃描成像之后，GE可以通過3D打印制造出一個非常精確的模型；一種是增材修復技術（霍夫曼激光打印技術），可以通過識別零部件的形狀結構對其進行特定部位的優化修復。這一技術的經濟效益就在于它不僅能修復HA級燃機的部件，也能修復GT13E2燃機、6B燃機和9E燃機的部件，并且與制造一個新的部件相比，大大加快了修復時間和效率。

“你也許認為我們的維修涉及的主要是材料科學、涂層技術、金屬增材制造、3D打印等等。但實際上我們已經應用了包括數字技術、人工智能、光學識別等在內的前沿技術。它會引導所有技術研發向定制化的部件維修方向發展。并且，當我們開發出了新的技術，就可以直接將數據包發給包括中國在內的所有工廠，以提高他們的維修技術和效率。” GE燃氣發電總經理蓋伊·德萊昂納多（Guy DeLeonardo）講道。

除此之外，GE還開發了一款名為“Field Vision”的移動數字應用，以幫助其現場服務工程師獲取停機檢修現場的工作流程等工具。通過“Field Vision”移動數字應用，GE現場服務工程師可以在現場做停機檢修時，很方便地查看電廠圖紙、維修事項、維修演示視頻等，現場服務工程師還可以將數據錄入系統，并向GE在全球的同行專家提問與交流，以獲取全方位的行業經驗和技術支持。

“在過去，為了解決問題，GE的現場服務工程師需要在現場來回跑動，花費大量時間查找相關文檔。而現在，他們只需要留在燃機平臺，利用‘Field Vision’移動數字應用，便可以解決問題。這些工作雖然簡單，卻能切實地提高GE團隊的服務技術和服務能力。” GE發電服務全球副總裁、首席技術官史蒂夫·哈特曼（Steve Hartman）講道。

能源行業的變化使得企業的數字化轉型不可阻擋，而百年企業GE則一路領跑。相信不久的將來，未來電廠將依托龐大的數據，成為全面聯網、效率優化、更加靈活的智能電廠，并在未來全球能源組合中發揮至關重要的作用。