9月17-21日，第二十一屆中國國際工業博覽會在國家會展中心（上海）隆重舉行，秦川集團攜用戶工藝整體解決方案的系列智能制造技術與成套裝備，展示了“汽車自動變速器齒輪（箱）數字制造工藝裝備鏈”“螺紋/螺桿數字制造工藝裝備鏈”“‘三航兩機’關鍵零部件數字制造工藝裝備鏈”、數字智能技術，以及集數字化、智能化成果于一體的機器人關節減速器等，這不僅是集團“技術領先，模式取勝”戰略的實踐成果，也正契合了本屆工博會“智能、互聯——賦能產業新發展”的主題。

堅持技術工藝導向  悉心服務用戶

始終堅持“以先進技術為導向，以用戶工藝為導向”的“雙導向”發展理念，秦川集團在正向研發的基礎上，悉心于用戶工藝及用戶工藝發展趨勢的研究，全心全意做用戶總工藝師和總裝備師。

作為“汽車自動變速器齒輪（箱）數字制造工藝裝備鏈”中齒輪高精高效磨削機床的代表，本次展品YKZ7250數控蝸桿砂輪磨齒機就是針對用戶工藝需求新開發的定制化裝備，機床集成了高精度、高效率連續展成磨削技術、齒面主動控制磨削和修整技術、加工誤差自動補償技術、故障預警及遠程診斷等關鍵技術，滿足了汽車、工程機械、減速器等行業用戶對中等規格漸開線圓柱齒輪的大批量、高精度、自動化磨削的需求,目前產品已通過用戶驗收。

而屬于齒輪熱（處理）前加工的YK3120H高效復合滾齒機，則適用于3模數、直徑200mm以內的各種直、斜齒輪、雙聯齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒、花鍵、蝸輪等的批量加工，且具有節能環保特點。加之配置的倒棱、去毛刺、自動上下料、車削(選配)、銑削(選配)功能，使該裝備成為齒輪熱前智能制造島。

隨著機床和刀具技術的進步，車齒工藝以相對插齒工藝效率提高4—5倍的優勢受到重視。3 年來，在國內諸多企業還處于機床驗證階段時，秦川集團的車齒機已成系列化發展趨勢，其中，秦川華興機床的YK8150數控車齒機已在汽車、工程機械等行業30多家用戶得到應用。展位上，秦川本部研發的YK8030車齒機和秦川華興機床開發的YK8170車齒機以其高效、綠色環保等特點聯袂登場，同樣受到客戶的關注，而YK8170車齒機展前就已被用戶采購。

“在為用戶提供工藝整體解決方案方面，秦川的‘齒輪（箱）數字制造工藝裝備鏈’堪稱典范。”秦川集團副總裁田沙介紹說，“公司研發并縱向集成了熱（處理）前從齒坯的車削、制齒（滾/拉/插/剃/車）與相應切削刀具，熱（處理）后從端面與內孔磨削、齒面磨、精整（包括工裝卡具）及檢測的數字化系統服務能力，這正是秦川堅守先進技術、用戶工藝‘雙導向’發展理念的成果。”

堅持用戶工藝研究與縱向集成，集團子企業漢江機床也形成了“螺紋/螺桿數字制造工藝裝備鏈”整體方案解決能力。比如滾珠絲杠副先進數字制造工藝裝備鏈，為行業提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工/高效磨削自動化生產線、滾珠螺母高效復合磨削自動化生產線、硬旋銑可轉位刀片磨削、絲杠動態檢測、性能測試全套工藝解決方案等，為行業企業樹立了先進制造技術的“示范引領標桿”。

實現從0到1的突破  擔當創新重任

同樣，作為“七大瓶頸”之首的工業母機之中，“三航兩機”工藝裝備一直是先進制造業的領航者，是國家戰略和支柱產業發展的基礎支撐。秦川集團堅持產學研用結合，在國家科技重大專項等的支持下，持續發力“三航兩機”關鍵零部件工藝裝備研發制造，實現了技術、工藝及裝備從0到1的諸多突破，已向該領域提供高檔數控機床裝備數十臺套，在機床工具行業樹立了良好的形象。

工博會上，秦川的VMT100A立式銑車復合加工中心更是受到了不少業內人士的關注。“這臺機床具有三個直線軸和兩個回轉軸，并且可五軸聯動，機床有銑、車兩個主軸，可以實現銑/車功能轉換。同時銑削主軸（車刀架）可以實現立式和臥式轉換，因此能使工件在一次裝夾下完成銑、車、鏜、鉆、絞、攻絲等多個工序的加工。”秦川集團首席技術專家郭寶安介紹說，“該機床特別適合加工鋁合金、高溫合金、鈦合金、黑色金屬材料，可廣泛應用于航空航天、印刷、醫療器械等行業的高精度、形狀復雜的多品種小批量關鍵零件生產，典型零件如機匣、整體葉盤、葉輪、螺旋傘齒輪、模具、汽車行業的缸體、殼體等。”  

展位上，記者觀察到，秦川集團旗下企業寶雞機床研制的高端智能機床BL5-C智能數控車床、BM8-H智能立式加工中心，同樣是適用于航空航天、汽車等行業關鍵零件的高精加工裝備。兩款機床分別配置寶雞機床B800T數控系統、B800M智能系統。尤其是BM8-H智能立式加工中心，主要精度在國家標準的基礎上提高了50%-65%，還實現了機床熱誤差補償、雙碼聯控、斷刀檢測、健康保障、大數據服務等功能，確保了機床的高精度、高速度、高剛性、高可靠性，成為公司踐行“匠心智造中國好機床”使命的標志性創新產品。

目前，秦川集團車銑（銑車）類復合加工中心及智能加工中心已經形成系列化，產品以工藝橫向集成、可重構柔性功能和高精度高效率優勢，在“三航兩機”領域得到廣泛應用。

創新發展模式  加快轉型升級

在產業出清、行業重新洗牌時期，面對下行壓力，秦川集團表現出了較強的“抗跌”性。前不久，公司發布的半年度報告顯示，企業營業收入、歸屬上市公司股東凈利潤同比均實現了增長。

透過技術工藝創新、關鍵技術突破，以及為用戶提供工藝裝備整體解決方案這些行為結果，記者試圖找到秦川集團穩健發展的本源。

“結構決定功能”。集團黨委書記、董事長龍興元言簡意賅，一語道破其中奧秘。他介紹說，秦川確立了機床智能主機、關鍵功能零部件、現代制造服務協同發展的“3個1/3”產業布局和發展戰略。即在數字制造工藝裝備鏈方面，堅守主機業務，緊盯國家重大需求和企業可持續發展目標，注重原始創新、集成創新，升級構建數字制造工藝裝備鏈；在關鍵零部件領域，發揮主機技術“溢出”效應，發揮先進制造技術的輻射、帶動作用，適度拓展產業服務鏈條，做規模、出效益；在服務型制造業方面，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，大力發展智能制造和包括融資租賃、保理在內的服務型制造業，依托“數字化共享產品開發平臺”，開展可持續的工業數據積累與迭代，做服務、促轉型。

秦川集團三大業務板塊的協同發展，構建了企業優質、高效的“技術研發+產業實體+金融資本”現代制造服務業體系，把產品、服務和資金結合在一起，實現傳統制造型企業向服務型制造業轉變。

通過實證分析發現，秦川模式具有三大顯著特征：在技術研發上,主機與關鍵零部件協同發展，有利于建立和形成完整的正向研發體系，增強企業自主創新能力；在產業結構上，實現了高端機床定制化生產與關鍵零件的規模化生產相統一，有利于企業價值的充分變現；在產業周期性上，把機床的強周期特性和關鍵部件、制造服務弱周期特性相統一，有利于企業的平穩發展，這種發展模式在國內、乃至世界上都是少有的。

其實，秦川的BX機器人關節減速器就是這種模式成效的最佳體現。在守正中創新，公司發揮主機技術“溢出”效應，向下游功能部件拓展，開發了BX-E/C/F等3大系列共19種型號85種規格的減速器產品，滿足了5kg到800kg機器人的選配需求。

同時，集團還發揮智能制造服務業務作用，不但自主研制了BX減速器成套工藝裝備，而且還將之組建成減速器的5 種關鍵零件生產線；同時與德國博世力士樂公司合作，開發并建成數字化裝配線，使減速器產品實現了全數字化生產，形成了數字化雙胞胎，即“實物+數據包”服務。目前產品國內外用戶數量已超過260家，今年以來，一些重要客戶批量型訂單還在持續增加。

致力于用戶工藝方案的整體解決，秦川集團不僅實現了為行業用戶發展賦能，即“為用戶賺錢而奮斗”，而且也在企業內實現了產業板塊的完美耦合，從而打造了具有秦川獨特優勢的精密復雜機床工具產業生態。