3月28日，北汽重卡數字孿生智慧工廠落成投產暨北京重卡首臺車下線儀式成功舉行，標志著北汽集團在重型商用車領域進入了南北布局的全新發(fā)展時代。同時，投資15億元的北汽重卡新能源驗證中心揭牌，將為常州新能源之都建設及北汽重卡針對不同場景制定不同新能源產品開發(fā)策略按下“加速鍵”。

“北汽重卡將以世界級重卡產品夢，實現客戶辛勤勞動的致富夢。”北汽重卡黨委書記、總經理吳越俊在致辭中表示，過去3年里，北汽重卡積極擁抱數字化革命，在商用車行業(yè)率先建立數字孿生智慧工廠，創(chuàng)領全球制造業(yè)智能化和數字化典范。

據悉，依托數字孿生技術，北汽重卡數字孿生智慧工廠設計之初從廠區(qū)規(guī)劃到設備調試，完全在虛擬孿生模型中進行創(chuàng)建模擬。通過在物理工廠部署數以萬計的傳感器，依托數據鏡像再現虛擬工廠，對全域感知，真正實現以數字化賦能智能智造。

憑借高度的數字化，北汽重卡數字孿生智慧工廠在行業(yè)實現了“端到端”的革命，即將客戶端、產品端、供應商端與工廠端全面數字化打通，并在各端高效精確傳遞。如其率先應用的全配置BOM+用戶點單模式，用戶可全過程透明參與，把用戶從消費者變成產消者。以端到端打通的海量數據為基礎，以智能算法驅動，新工廠實現了APS智能排產、智能庫存、智能人力資源配置和智能防錯等四大優(yōu)勢，全面提高了資源利用率。值得一提的是，依托BOM、MEDS、MES和AQMIS四大數字系統，在產線作業(yè)環(huán)境下設置了72種防錯機制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶的產品“0缺陷”。

不僅如此，北汽重卡數字孿生智慧工廠采用了國際一流智能裝備，以數字孿生技術賦能“沖焊涂總”四大工藝，不僅實現多項行業(yè)首創(chuàng)技術的誕生，更將工廠全自動化率提升了70%，引領重卡智造全面革新，比肩國際領先水平。

“我們創(chuàng)建新型數字化工廠，將客戶端、產品端、供應商端與工廠端全面打通，所有生產要素實現數字化，并在各端高效精確傳遞。同時，通過大數據和智能算法實現了排產、庫存、人力資源和防錯等生產要素的最優(yōu)配置，真正做到了數字化賦能智能制造。最終實現單臺成本降低20%，質量提升22%，交付滿意度達到100%。”吳越俊指出。

活動當天，北京重卡首臺車下線即交付客戶。目前，北汽重卡首批客戶預售訂單已達到503臺，進一步印證了客戶對北汽重卡的信賴和期待。

一直以來，北汽重卡始終堅持把質量放在第一位。全新一代北京重卡已完成累計超過1000萬千米的實際道路驗證和1.3億千米的數字虛擬驗證。同時，北汽重卡600余家服務站已經培訓完成，超過千萬元儲備配件也已陸續(xù)投放市場。

北汽重卡積極擁抱數字化革命，以用戶為中心，創(chuàng)新驅動，數字賦能，無論是重卡數字孿生智慧工廠的創(chuàng)建，還是以用戶思維全新架構打造的北京重卡，北汽重卡始終將創(chuàng)新創(chuàng)造進行到底，不斷引領中國重卡行業(yè)的產業(yè)升級，為物流行業(yè)提供升級版的降本增效解決方案。（卓一言）